一直以來，機(jī)械設(shè)備的穩(wěn)定性、優(yōu)選性是新建項(xiàng)目初期用戶和設(shè)計(jì)部門必須慎重考慮的環(huán)節(jié)，不能照抄照搬。燒結(jié)磚行業(yè)原料破碎、坯體成型、成品燒制三大生產(chǎn)工藝中，原料破碎是基礎(chǔ)，其設(shè)備磨損嚴(yán)重是客觀存在的問題，除了積極尋求更的耐磨材料解決磨損嚴(yán)重的問題外，新建項(xiàng)目必須經(jīng)過認(rèn)真考察、細(xì)致的可行性研究，優(yōu)選合理的生產(chǎn)設(shè)備工藝，方可展開項(xiàng)目施工建設(shè)等實(shí)質(zhì)性工作?，F(xiàn)就電磁振動(dòng)給料機(jī)在破碎系統(tǒng)上的應(yīng)用進(jìn)行探討。
1、原料破碎工藝流程概述
原料破碎工藝是燒結(jié)磚生產(chǎn)線的頭道工序，是完成坯體成型、成品燒制的基礎(chǔ)工作。主要任務(wù)是將選配的原料進(jìn)行破碎、篩分處理，達(dá)到后序生產(chǎn)指標(biāo)，經(jīng)加水均勻攪拌后進(jìn)行陳化。破碎工藝比較簡單，其工藝過程一般由兩級破碎(粗破碎、細(xì)破碎)和一級攪拌加水來完成。生產(chǎn)工藝簡易流程如下:
原料~粗破碎機(jī)~細(xì)破碎機(jī)~加水?dāng)嚢铏C(jī)~陳化倉。
2、電磁振動(dòng)給料機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理
給料機(jī)主要功能是把散狀物料從貯料倉或漏斗中均勻連續(xù)或定量地給到受料裝置內(nèi)的設(shè)備。根據(jù)給料機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)及工作原理，大致分為電磁振動(dòng)給料機(jī)、自同步慣性振動(dòng)給料機(jī)、圓盤給料機(jī)和板式給料機(jī)等幾種形式。現(xiàn)就電磁振動(dòng)給料機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理做如下簡介。
電磁振動(dòng)給料機(jī)主要由電磁振動(dòng)器、減震器、料槽、控制箱等部件組成。電磁振動(dòng)給料機(jī)是一個(gè)雙質(zhì)量定向強(qiáng)迫振動(dòng)的彈性系統(tǒng)，根據(jù)諧振原理，將給料機(jī)的自振頻率調(diào)諧到與電磁激振頻率接近，使機(jī)器接近于共振狀態(tài)下工作。電磁線圈是由單相交流電經(jīng)可控硅半波整流后供電，這樣電磁振動(dòng)器得電后帶動(dòng)給料機(jī)的槽體以交流電源的頻率(3000r/min)做往復(fù)振動(dòng)。由于槽體的底平面與振動(dòng)器的激振力作用線成20°夾角，槽中物料受激振力和重力的共同作用，按拋物線的軌跡向前均勻連續(xù)移動(dòng)，完成給料。
3、電磁振動(dòng)給料機(jī)應(yīng)用
作為細(xì)破碎前的給料裝置，一般圓盤給料機(jī)在原料破碎工藝系統(tǒng)中應(yīng)用較為普遍。但是圓盤給料機(jī)給料落點(diǎn)集中，磨損嚴(yán)重，漏料較多，后期維修投入大，也給環(huán)境治理帶來了很大難度。根據(jù)本人多年經(jīng)驗(yàn)，采用電磁振動(dòng)給料機(jī)更穩(wěn)定?？紤]到原料破碎物料粉塵較大的特殊場所，所以采用封閉GZF型較為適用。電磁振動(dòng)給料機(jī)有如下特點(diǎn):
(1) 振動(dòng)強(qiáng)烈，具有較高的;
(2) 每噸物料消耗的電能少;
(3) 喂料均勻，操作簡單;
(4) 結(jié)構(gòu)簡單，堅(jiān)固耐用，維修方便快捷;
(5) 穩(wěn)定可靠，噪音低，壽命長，振型穩(wěn)。
相對而言，圓盤給料機(jī)的生產(chǎn)成本要比電磁振動(dòng)給料機(jī)高得多，維護(hù)量也更大。在原料破碎工藝中，電磁振動(dòng)給料機(jī)受到現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境、投資環(huán)境和原料性質(zhì)等方面的影響發(fā)展得較慢。隨著企業(yè)精細(xì)化管理工作的不斷深入，電磁振動(dòng)給料機(jī)在原料破碎工藝中的應(yīng)用有了廣闊的空間。電磁振動(dòng)給料機(jī)應(yīng)用案例與圓盤給料機(jī)相比較，更高，性能更穩(wěn)定，極大地改善了作業(yè)環(huán)境，降低了后期投入。
